近年来，随着经济的发展，电商行业的繁荣，物流业迎来了高速发展时期。一个又一个新的物流公司如雨后春笋般冒起，在迎来机遇的同时，物流行业的竞争也愈加激烈。
如何在激烈的环境下生存，效率和管理是关键。物流中心分拣效率乃是其中一项重要因素。RFID自动分拣系统，具有很高的分拣效率，是先进物流配送中心所必需的设施条件之一。
RFID自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。
控制装置：
控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去， 根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。
分类装置：
分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它 输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程 度等有不完全相同的要求。
输送装置：
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。
分拣道口：
分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。
把这些装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的RFID自动分拣系统。
自动分拣系统具备以下特点：
1、 能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣 系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左 右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、 分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在 3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：
(1)送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。
(2)由人工控制分拣系统的运行。
(3)分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。
(4)自动分拣系统的经营、管理与维护。
如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述(1)、(3)、(4)项工作，自动分拣真正作到了无人化作业。
采用RFID先进分拣系统主要有四个步骤：
第一，在分拣作业开始前，首先要处理拣货信息，快递分拣作业应当依据订单处理系统输出的分拣单形成拣货资料，然后进行分拣作业。采用分拣机自动分拣包裹，提高分拣准确性。
第二，就是将有关货物及分类信息通过自动分类及的信息输入装置，输入自动控制系统。
第三，自动分拣系统利用计算机控制中心技术，将货物及分类信息进行自动化处理并形成数据指令传输至分拣作业机械。
第四，利用分拣机利用RFID射频识别技术等自动识别装置，对货物进行自动化分类拣取，当货物通过移栽装置移至输送机上时由输送系统移至分类系统，再有分类道口排出装置按预先设置的分类要求将快递货件推出分类及，完成分拣作业。
