随着人工智能的快速发展，智能自动化领域成为各生产制造领域的所关注焦点。智能生产的市场需求不断升级、多样化，智能机械手也成为核心建设之一;高危险系数的生产环节，就显得尤为重要。RFID技术机械手采集快速精准，在如今智能化生产制造信息一体化建设大潮流中，RFID技术大大地减轻了人力地投入，提高了管控效率。RFID技术在机械手生产框架如何实施管理。
机械手应用领域也越来越多，尤其体现在那些对人员产生伤害的方面，因此机械手零件的品种也开始多种多样，产量也随之提高。而面对繁杂多样的机械手零件品种和庞大的数量，传统的生产管理方式是利用人工进行对机械手零部件的生产管理，工作效率的关键在于员工，那么对员工在工作过程中对机械手零件产品有关信息的读取和识别的快速性，准确性上都会产生一定影响，而最终的结果是影响工作效率甚至机械手零件的质量。面对机械手现有的管理状况，尝试着运用自动识别技术来改善机械手零件的管理状况。
RFID技术在机械手零件生产流水线上实现自动控制、监视产品，将极大地提高生产的快捷性和准确性，提高工作效率，改进生产方式，节约成本。RFID标签在机械手零件生产流水线上可以方便准确地记录工序信息和工艺操作信息，满足柔性化生产的需求。对工人工号、时间、操作、质检结果的记录完全实现生产的可追溯性，还可避免生产环境中手写、眼看信息造成的失误。在装配线上通过识别RFID标签上的型号信息来判断是否是要进行装配的零件型号，如果是，就投入下一道工序等待装配，如果不是，就筛选掉。
目前，机械手零件的仓库管理主要是基于相应规范的手工作业及电脑半自动化管理实现的，其弊端是需要投入大量的人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出/入库登记等工作。这使机械手零件的仓库管理问题十分繁琐，浪费大量时间，而基于RFID技术的机械手零件的仓库管理系统设计是实现物品出/入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况。
在进出机械手零件仓库的每个托盘上贴上一张RFID电子标签，在进出仓库的门上都装有RFID读写器，每个仓库管理员有一台RFID手持机。这样在每批机械手零件入仓前，仓库管理员用RFID手持机扫描每个托盘上机械手零件的RFID电子标签，记录机械手零件，当这一托盘的机械手零件进入仓库时，门口的RFID读写器就会把标签上的机械手零件信息直接读取出来，存入电脑中进行记录。后台的信息管理系统会自动生成记录，且准确地记载这批机械手零件放在仓库的哪个位置，就不再出现要出货时，需要仓管人员一排一排地去找了。
如果有人将托盘推出仓库，后台系统会立刻显示出这些机械手零件己出仓，并自动生成时间记录。这样就不会出现由于仓管人员的疏忽而忘了把信息输入电脑，在出了问题以后难查数据的麻烦了，而如果仓管人员本身就不会电脑操作也不会为信息化管理产生问题。
RFID技术应用将完美地协助机械手零件仓储管理工作，成为信息采集地一个载体。RFID技术让机械手臂更加智能、更加灵活，不断优化了整个管理中各个运行环节，减少了管理过程中诸多因素造成的错误。大量节省了人工成本，提高了工作效率。
